Линии по производству стекловолоконной (композитной) арматуры FRP-4

 

1. Данная линия состоит из следующих частей:

• стойка для катушек стеклоровинга;
• устройство для пропитки клеем;
• система намотки;
• система регулирования температуры;
• тянущее устройство;
• отрезное устройство;
• пневматическая система и устройства защиты окружающей среды.

2. Рабочее напряжение оборудования 380В/50герц, общая мощность 52 кВт, (в т. ч.: мощность системы намотки 1.5 кВт, мощность системы регулирования температуры 38.5 кВт, мощность тягового устройства 6 кВт, мощность механизма для резки 6 кВт.)

3. Габариты линии (ДхШхВ) 30000мм * 1600мм * 1500мм.

4. Стойка для катушек ровинга предназначена для подачи стеклоровинга. Она изготавливается из стального уголка, состоит 4 полок, на каждой полке устанавливается до 800 кг стеклонити, таким образом, на всем устройстве можно установить до 3200 кг стеклонити, размеры устройства составляют 3х1,2х2 м.

5. Устройство для пропитки клеем состоит из трех частей: рычаг для сжатия стеклонити, бак для материалов, устье для клея. Данное устройство предназначено для достаточной пропитки стекловолокна смолой, для дальнейшего отвердевания на следующем этапе нагрева; для увеличения прочности арматуры, а также для удаления излишков смол и экономии в стоимости производства.

6. Система намотки: один или несколько электродвигателей приводят в движение устройства намотки, в результате чего образуется винтовая поверхность – резьба. Данная узел является ключевым и определяет качество продукции Всего имеется 4 устройства намотки, ширина между их центрами составляет 400мм, скорость намотки 0-285 оборот/мин, возможно изготовление арматуры диаметром от 4мм до30мм.

7. Система регулирования температуры состоит из сушильного шкафа нагрева длиной 6м. Мощность нагрева на каждый метр составляет 3.2 кВт. Данная система предназначена для достаточного отвердевания арматуры, для увеличения прочности арматуры, для экономии в расходе электроэнергии. Система автоматически отключает питание после того, как во время производства температура сушильного шкафа достигает установленной температуры и автоматически включает нагрев после того, как температура сушильного шкафа опускается ниже установленной температуры.

8. Тянущее устройство состоит из верхней и нижней частей гусеницы, изготовленной из полиуретановых пластин длиной 60мм и шириной 40мм. Длина удерживающей поверхности каждой гусеницы составляет 1800мм, тянущее усилие 60 kN, скорость регулируется от 0.1м/мин до 2.5м/мин.

9. Отрезное устройство: 4 электродвигателя мощностью 1.5 кВт каждый приводят в движение

отрезные диски, и при помощи пневматического цилиндра автоматически отрезают арматуру. Скорость вращения отрезного диска составляет 2850 оборотов/мин, можно отрезать стекловолоконную арматуру в пределах диаметра 0-60мм.

10. Пневматическая система состоит из пневматического цилиндра и электромагнитного клапана, предназначена для повышения степени автоматизации оборудования. При неисправности оборудования, служит для поднятия сушильного шкафа для нагрева, чтобы охраняли арматуры, таким образом, можно повысить выход годного продукта. Рабочее давление сжатого воздуха составляет 0.6-0.8 мПa.

11. Устройство защиты окружающей среды является полностью замкнутым. Для устранения едкого газа трубопровод с размерами 300х300мм установлен в верхней части оборудования, конец трубопровода входит в водяной бак.
Фото производственной линии:

Формовочная машина по производству стекловолоконной арматуры	Тянущее и отрезное устройство	Пульт управления	Туннельный шкаф для сушки
Рама для фильеры	Устройство для пропитки клеем
Оборудование на экспорт	Оборудование на экспорт	Оборудование на экспорт	Оборудование на экспорт